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【一】、水泥窑头电除尘器改造实施
某1000t/d水泥熟料生产线其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器，规格为18/7.5/3*9/0.4。根据确定的改造方案，生产线窑头电除尘器实施了技术改造。先，拆除了原水平进气口及进风管道，安装好新的上进气口及重新布置进风管道；拆除原气体分布板，安装新的气体分布板及增加V形导流板。其次是进行了一系列的维修和换工作，主要包括：换一电场所有极板、框架、极线及部分振打锤、轴承座；对二、三电场的阳极板进行校正，补充缺损的阴极线和阴、阳极振打锤、轴承座，对变形的阴极框架及极线进行校直；修复、补充顶梁下导流板，两侧阻流板；恢复所有阴、阳极振打传动系统；调整、修复所有阴、阳极振打轴、振打锤、振打砧子的位置，使其运行平稳、振打准确有力；校正、调整3个电场的极间距尺寸，使其达到技术标准要求；检查、修复人孔门的密封材料，恢复人孔门的密封性能；检查、修复拉链机的漏风点(电除尘器漏风率应＜5%)；上进气口保温。此外，对收尘风机增加了变频调速系统，以方便操作控制，严格控制收尘器入口温度。
经电除尘器改造大修以后，含尘气流从上进气口进入后直接冲击上进气斜面底板，大颗粒粉尘失去动能落入下灰斗，烟气中微粒反向折射冲向导流板。导流板一方面对烟气进行导向和均流，一方面起着再阻挡部分灰尘的作用。从导流板出来的烟气通过分布板再次均流后进入电场，此时进入电场的烟气95%以上为微粒，由此就了对电除尘器前端内部件的磨损，延长了电除尘器使用寿命，使电除尘器长期处在一种良好的状态下运行。另外除尘效率大大提高，实测排放浓度(标况)小于50mg/m³，为39~45mg/m³，比改造前下降6g/m³，因些减少排放3797.5t/a，年减少损失50万元以上。同时，通过近二年多的使用表明，排风机叶轮使用寿命延长2倍以上，电厂内部件磨损明显减小，取得很好效果，达到了预期改造目的，经过系统调试通过了省环保局组织的粉尘排放环境评价验收。
【二】、电除尘器结构因素对效率的影响
电除尘器的发展已经经历了近百年的历史，早在十七世纪人们就发现了静电吸引微细粉尘粒子的现象，但直到1907年，F.G.Cottrell才将电除尘器成功地应用于工业生产，到目前为止，我国电除尘器的主要用户为电力工业(约占65~70%)。随着国民经济的高速发展，综合国力的提高，环保投入的增加以及对环境保护质量要求的日益严格，我国电除尘器的应用将进一步扩大。
目前电除尘系统运行的稳定性和可靠性欠佳，运行故障率偏高，故障发生的原因和部位错综复杂，导致运行人员不能及时发现并正确分析故障原因，以至无法及时排除故障，造成电除尘系统长期携带故障运行，除尘效率下降，影响了正常生产。
本体结构因素主要是指设定的电场风速、电除尘器本体的几何参数等。提高电场风速，有利于减小电除尘器的体积，但会降低除尘效率。电除尘器本体的几何参数主要包括电场截面积、总收尘面积、极板间距、电晕线间距等。当处理烟气量一定时，若减小电场截面积，则电场风速必然增大，不仅使电场长度增长，加大占地面积，而且会引起较大的粉尘二次飞扬，降低除尘效率。反之，若增大电场截面积，必然使钢耗和投资增大，占用空间体积增大。因此，电场截面积的大小进行经济技术比较后确定。收尘面积的大小也要进行经济技术比较后才能确定。目前，在国内外生产的电除尘器中，极板间距选取400mm的居多，面电晕线间距视极配形式不同，取值在150~500mm之间。电场数可根据除尘效率的要求不同取3~5个电场为宜。
对于防止电除尘器效率降低的措施主要采取降低粉尘高比电阻的方法。例如进行调质处理，就是向烟气中加入导电性能好的物质，如SO3、NH3等合适的化学调质剂，以及向烟气中喷水或水蒸气等；进行加湿处理，通过采用喷水、喷蒸汽(费用较高)和原料加湿等办法降低降低粉尘的比电阻；对系统及原材料采取措施，比如对于存在高比电阻粉尘的电除尘器，应结合设计烟气温度值调整相关系统，在不对设备造成损坏的情况下，进行除尘器改造，提高通过电除尘器内部的烟气温度，以减低粉尘比电阻值，从而提高除尘效果；采取适当的供电方式，使其工作在较佳电压值附近；对收尘电极采取措施如设置绝缘屏蔽，控制收尘极的温度等。
影响电除尘器除尘效率的原因很多，同一故障可能是机械部分，也可能是电气部分故障。要结合锅炉系统工艺操作，粉尘的介质及相关设备是否正常，综合分析才能少走弯路，准确判断故障所在。
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